鋁箔袋的熱封強(qiáng)度決定了鋁箔袋的成品質(zhì)量，一旦熱封質(zhì)量出現(xiàn)問題，鋁箔袋就容易出現(xiàn)使用時(shí)破袋的質(zhì)量問題。

     在確定了鋁箔袋的生產(chǎn)選材后，其厚度、質(zhì)量也對(duì)鋁箔袋熱封強(qiáng)度有著決定性的影響。在鋁箔袋生產(chǎn)時(shí)，熱封參數(shù)包括熱封壓力、熱封時(shí)間、熱封溫度等對(duì)鋁箔袋的熱封強(qiáng)度有著關(guān)鍵性影響。

 1、原輔材料方面：原鋁箔是粘合層的載體， 它的質(zhì)量對(duì)鋁箔袋的熱封強(qiáng)度有著重要的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會(huì)削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。另一方面，熱封強(qiáng)度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封強(qiáng)度，所以要嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量。

       2、粘合劑方面：粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)， 它在相應(yīng)工藝條件下涂布在原鋁箔的暗面，經(jīng)過烘道烘干形成粘合層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性作用。

       3、生產(chǎn)工藝方面：在相應(yīng)的工藝參數(shù)控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)如涂布速度。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會(huì)使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，這樣就會(huì)影響鋁箔袋的熱封強(qiáng)度。

       4、熱封溫度：熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太低的話，粘合層與pvc膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì)使里面的物品受影響。所以，合理的熱封溫度一般150°C~160℃之間。

       5、熱封壓力：要想達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就需要設(shè)置相應(yīng)的熱封壓力。如果壓力不足，就不能使鋁箔袋的黏合層與pvc膠片充分貼合熱封，因此不能達(dá)到良好的熱封效果。

       6、熱封時(shí)間：熱封時(shí)間也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。如果熱封時(shí)間太短，就會(huì)使黏合層與pvc膠片之間熱封不充分。

今天我們針對(duì)鋁箔袋的情況，我們很多客戶目前在生產(chǎn)之前采用熱封強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，先做簡單的測(cè)試！

     熱封試驗(yàn)儀是食品企業(yè)、藥品企業(yè)、日化產(chǎn)品企業(yè)、包裝及原材料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室儀器，其工作條件模擬包裝 生產(chǎn)線的在包裝環(huán)節(jié)中的壓力、溫度、時(shí)間三要素，通過該儀器實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的快速評(píng)定，在評(píng)定合格之后可以用到生產(chǎn) 線上使用，另一用途是對(duì)軟包裝材料在設(shè)定的溫度、壓力、時(shí)間下進(jìn)行熱封試驗(yàn)，從而方便、快捷地找出材料的最佳熱封工藝參數(shù)，以滿足包裝及包裝材料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)材料最佳熱封參數(shù)的要求。